Quando pensamos na escolha de um rodízio industrial, a capacidade de carga costuma ser uma das primeiras informações analisadas.
É uma informação fundamental, mas não deve ser considerada isoladamente.
Na prática, um rodízio pode apresentar desgaste excessivo, deformações ou até falhas estruturais mesmo quando, aparentemente, o peso total do equipamento está dentro da capacidade prevista.
Isso acontece porque o peso indicado na ficha técnica não é o único esforço ao qual o rodízio será submetido durante a operação.
Condições do piso, distribuição da carga, impactos, velocidade de movimentação, diâmetro e material da roda são alguns dos fatores que precisam entrar nessa análise.
Entender essas variáveis ajuda a aumentar a vida útil dos rodízios, melhorar a movimentação dos equipamentos e evitar paradas inesperadas.
Capacidade de carga não deve ser calculada apenas dividindo o peso pelo número de rodízios
Imagine um carrinho industrial com 400 kg de peso total apoiado sobre quatro rodízios. Uma conta simples indicaria:
400 kg ÷ 4 = 100 kg por rodízio.
Porém, durante a utilização real, dificilmente os quatro rodízios permanecerão recebendo exatamente 25% da carga o tempo todo.
Ao passar por um desnível, uma junta de piso ou uma pequena irregularidade, por exemplo, um dos rodízios pode momentaneamente perder contato com o chão. Nesse instante, os demais precisam absorver uma parcela maior do peso. Além disso, acelerações, mudanças de direção e impactos criam esforços dinâmicos, que são diferentes de uma carga simplesmente parada sobre o equipamento.
Por isso, aplicações industriais devem considerar uma margem de segurança adequada às condições reais de utilização.
1. Distribuição irregular da carga
Outro problema bastante comum acontece quando o peso não está distribuído uniformemente sobre o equipamento. Uma carga concentrada em uma das extremidades de um carrinho pode fazer com que dois rodízios trabalhem muito mais próximos do limite enquanto os outros recebem uma carga significativamente menor.Isso também pode acontecer devido ao próprio projeto do equipamento.
Máquinas, carrinhos, bancadas e estruturas industriais nem sempre possuem o centro de gravidade exatamente no meio da base.Portanto, além do peso total, é importante analisar onde esse peso está concentrado.
2. Desníveis e juntas no piso aumentam os impactos
O piso tem influência direta sobre a vida útil de um rodízio. Juntas de dilatação, pequenas valetas, rachaduras, buracos, trilhos, soleiras e outros obstáculos podem produzir impactos repetitivos durante a movimentação. E existe uma diferença importante entre:
Suportar uma carga e receber repetidamente essa carga acompanhada de impacto.
Um rodízio que trabalha perfeitamente em um piso industrial regular pode apresentar um comportamento completamente diferente quando utilizado sobre uma superfície com muitas irregularidades. É por isso que conhecer o ambiente de utilização é tão importante quanto conhecer o peso do equipamento.
3. O diâmetro da roda faz diferença
Quando existem irregularidades no percurso, aumentar o diâmetro da roda pode ser uma das alternativas a serem avaliadas.De maneira geral, rodas maiores conseguem transpor pequenos obstáculos com maior facilidade. Isso significa que uma junta ou desnível que representa um obstáculo significativo para uma roda pequena pode ser ultrapassado com menor esforço por uma roda de maior diâmetro.
Além de melhorar a movimentação, essa mudança pode ajudar a reduzir os impactos transmitidos para a estrutura do rodízio e para o próprio equipamento. Portanto, quando existe uma aplicação problemática, nem sempre a solução é simplesmente procurar um rodízio com capacidade nominal muito maior. Em alguns casos, mudar o diâmetro pode ser tão importante quanto rever a capacidade de carga.
4. O material da roda também precisa combinar com o piso
Outro ponto fundamental é escolher corretamente o material da roda. As rodas de poliuretano (PU), por exemplo, são bastante utilizadas em aplicações industriais por oferecerem uma excelente combinação entre capacidade de carga, resistência ao desgaste e bom comportamento sobre diversos tipos de piso.Mas isso não significa que PU seja automaticamente a melhor escolha para qualquer situação.
Dependendo das condições de utilização, outras opções podem ser avaliadas, como rodas de nylon técnico, polipropileno, borracha ou outras composições específicas. Cada material apresenta características diferentes relacionadas a:
- capacidade de carga;
- resistência ao rolamento;
- absorção de impactos e vibrações;
- ruído;
- resistência ao desgaste;
- características do piso;
- temperatura e condições ambientais.
Por isso, a pergunta correta não é apenas “qual roda suporta mais peso?”, mas sim:
“Qual roda oferece o melhor desempenho para esta carga, neste piso e nesta operação?”
5. Impactos durante a movimentação podem sobrecarregar o conjunto
Outro fator muitas vezes esquecido é a maneira como o equipamento é movimentado. Carrinhos carregados que atingem obstáculos em velocidade, descem pequenos degraus, batem contra juntas ou são movimentados de maneira brusca submetem os rodízios a esforços adicionais.
Imagine uma roda carregada atingindo uma pequena elevação no piso. Durante o impacto, o esforço aplicado sobre aquele rodízio pode ser consideravelmente diferente da carga estática utilizada no dimensionamento inicial. Quando isso acontece repetidamente, componentes da estrutura, sistema giratório, eixo e roda podem sofrer desgaste prematuro.
6. A estrutura do equipamento também influencia
Nem sempre o problema está exclusivamente no rodízio. Uma base empenada, pontos de fixação desalinhados ou uma estrutura com pouca rigidez podem impedir que todos os rodízios permaneçam corretamente apoiados no piso. Quando isso acontece, a distribuição de carga prevista no projeto deixa de existir. Por isso, diante de quebras recorrentes, também é importante verificar:
Fixação, alinhamento, estrutura do equipamento e distribuição dos pontos de apoio.
Trocar sucessivamente o rodízio sem identificar a origem do esforço excessivo pode apenas repetir o problema.
Meu rodízio está quebrando. O que devo analisar?
Antes de simplesmente substituir o produto pelo mesmo modelo, vale fazer uma pequena investigação da aplicação.
Observe principalmente:
- Qual é o peso total do equipamento já carregado?
- Como esse peso está distribuído?
- Existe margem de segurança no dimensionamento?
- Todos os rodízios permanecem apoiados durante a movimentação?
- Como é o piso do percurso?
- Existem juntas, buracos ou desníveis?
- O diâmetro da roda é adequado para esses obstáculos?
- O material da roda é indicado para o piso e para a operação?
- Existem impactos frequentes durante o transporte?
- A estrutura e os pontos de fixação estão alinhados e em boas condições?
Esse diagnóstico é muito mais eficiente do que simplesmente aumentar a capacidade de carga sem investigar a causa da falha.
Precisa de ajuda para definir o rodízio certo para sua aplicação?
Entre em contato conosco e descubra qual modelo é o mais adequado para o seu negócio! Quer saber mais?
Fale com nossa equipe de vendas! 11 99483-6479