Quando pensamos na escolha de um rodízio industrial, a capacidade de carga costuma ser uma das primeiras informações analisadas.
É uma informação fundamental, mas não deve ser considerada isoladamente.
Na prática, um rodízio pode apresentar desgaste excessivo, deformações ou até falhas estruturais mesmo quando, aparentemente, o peso total do equipamento está dentro da capacidade prevista.
Isso acontece porque o peso indicado na ficha técnica não é o único esforço ao qual o rodízio será submetido durante a operação.
Condições do piso, distribuição da carga, impactos, velocidade de movimentação, diâmetro e material da roda são alguns dos fatores que precisam entrar nessa análise.
Entender essas variáveis ajuda a aumentar a vida útil dos rodízios, melhorar a movimentação dos equipamentos e evitar paradas inesperadas.
Capacidade de carga não deve ser calculada apenas dividindo o peso pelo número de rodízios
Imagine um carrinho industrial com 400 kg de peso total apoiado sobre quatro rodízios.
Uma conta simples indicaria:
400 kg ÷ 4 = 100 kg por rodízio.
Porém, durante a utilização real, dificilmente os quatro rodízios permanecerão recebendo exatamente 25% da carga o tempo todo.
Ao passar por um desnível, uma junta de piso ou uma pequena irregularidade, por exemplo, um dos rodízios pode momentaneamente perder contato com o chão.
Nesse instante, os demais precisam absorver uma parcela maior do peso.
Além disso, acelerações, mudanças de direção e impactos criam esforços dinâmicos, que são diferentes de uma carga simplesmente parada sobre o equipamento.
Por isso, aplicações industriais devem considerar uma margem de segurança adequada às condições reais de utilização
1. Distribuição irregular da carga
Outro problema bastante comum acontece quando o peso não está distribuído uniformemente sobre o equipamento.
Uma carga concentrada em uma das extremidades de um carrinho pode fazer com que dois rodízios trabalhem muito mais próximos do limite enquanto os outros recebem uma carga significativamente menor.
Isso também pode acontecer devido ao próprio projeto do equipamento.
Máquinas, carrinhos, bancadas e estruturas industriais nem sempre possuem o centro de gravidade exatamente no meio da base.
Portanto, além do peso total, é importante analisar onde esse peso está concentrado.
2. Desníveis e juntas no piso aumentam os impactos
O piso tem influência direta sobre a vida útil de um rodízio.
Juntas de dilatação, pequenas valetas, rachaduras, buracos, trilhos, soleiras e outros obstáculos podem produzir impactos repetitivos durante a movimentação.
E existe uma diferença importante entre:
Suportar uma carga e receber repetidamente essa carga acompanhada de impacto.
Um rodízio que trabalha perfeitamente em um piso industrial regular pode apresentar um comportamento completamente diferente quando utilizado sobre uma superfície com muitas irregularidades.
É por isso que conhecer o ambiente de utilização é tão importante quanto conhecer o peso do equipamento.
3. O diâmetro da roda faz diferença
Quando existem irregularidades no percurso, aumentar o diâmetro da roda pode ser uma das alternativas a serem avaliadas.
De maneira geral, rodas maiores conseguem transpor pequenos obstáculos com maior facilidade.
Isso significa que uma junta ou desnível que representa um obstáculo significativo para uma roda pequena pode ser ultrapassado com menor esforço por uma roda de maior diâmetro.
Além de melhorar a movimentação, essa mudança pode ajudar a reduzir os impactos transmitidos para a estrutura do rodízio e para o próprio equipamento.
Portanto, quando existe uma aplicação problemática, nem sempre a solução é simplesmente procurar um rodízio com capacidade nominal muito maior.
Em alguns casos, mudar o diâmetro pode ser tão importante quanto rever a capacidade de carga.
Quanto mais informações tivermos sobre peso, quantidade de rodízios, piso, utilização e condições de movimentação, melhor será a análise para encontrar uma configuração adequada ao projeto. Traremos mais informações em uma parte 2, que esta matéria merece detalhe.
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